全自動高壓清洗機(jī)的使用用途、高壓泵容積、保養(yǎng)次數(shù)、操作的規(guī)范性等都影響到他的正常運行狀況。大多數(shù)高壓清洗機(jī)的故障多發(fā)生在使用過程中，因此要想在根源上避免故障就應(yīng)當(dāng)在高壓清洗機(jī)設(shè)備工作時堅持規(guī)范操作，隨時監(jiān)測它的運行狀況避免高壓自動清洗機(jī)現(xiàn)場“趴窩后”找不到故障原因。一般如果自動高壓清洗機(jī)設(shè)備出現(xiàn)故障要從供水、動力端、液力端幾個部分分析原因。

　　1，供水主要是從供水壓力、流量等情況分析。足夠的供水壓力和流量可以避免高壓清洗泵液力端內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓抽空、氣泡爆裂、氣蝕閥口的狀態(tài)，從而使高壓泵的閥片和閥座的壽命得到保證。壓力主要是觀測壓力表，觀察設(shè)備的壓力表是否是設(shè)備設(shè)定的額定壓力。觀測流量是否足夠時要在高壓清洗泵工作轉(zhuǎn)速下檢測，因為有時候供水流量略有不足，清洗泵的轉(zhuǎn)速比較低情況下會出現(xiàn)假性流量充足，高壓清洗機(jī)在這種狀態(tài)下工作會對高壓泵造成非常嚴(yán)重的傷害。一般來說引起供水流量不足的原因有兩種，一種是供水中雜質(zhì)比較多，沒有按照規(guī)定經(jīng)常清洗進(jìn)水濾網(wǎng)，供水雜質(zhì)會堵塞過濾器、硌傷閥口，閥片使高壓清洗泵的閥座壽命降低。同時還會出現(xiàn)假性供水不足、泵組抖動的現(xiàn)象。另一種原因是地區(qū)性供水壓力不足不穩(wěn)定影響供水。

　　2，動力端主要是檢查高壓清洗泵的轉(zhuǎn)速、主軸承、曲軸軸承、油冷器的溫度、高壓泵潤滑油的油量、質(zhì)量(是否按要求更換)，密封墊，設(shè)備的振幅等。

　　3，液力端主要檢查進(jìn)排液閥、調(diào)壓閥、閥芯閥座等。進(jìn)排液閥如果關(guān)閉不嚴(yán)或者調(diào)壓密封出現(xiàn)故障會造成供水內(nèi)漏，流量減小，壓力下降。閥芯閥座如果損壞關(guān)閉不嚴(yán)也會造成溢流口泄水，壓力下降。

　　柱塞和密封出現(xiàn)問題也會影響高壓清洗機(jī)設(shè)備的使用，如果柱塞表面不平整或者柱塞表面長時間發(fā)熱會造成密封溫度過高使柱塞和密封間隙過大出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。

　　高壓清洗機(jī)選用的噴組與流量、泵的轉(zhuǎn)速不匹配，或者噴嘴在長期的使用中破損嚴(yán)重也會對壓力產(chǎn)生一定的影響。